Aktiivsöe kasutamine puhastusvannis

Aktiivsüsi on poorne struktuurimaterjal, mis saadakse toorainete immutamisel kloriidi ja happega, karboniseerides madalal temperatuuril ja seejärel kaltsineerides aktiveerimiseks või aktiveerides puhta süsiniku kõrgel temperatuuril gaasikeskkonnas. Aktiivsöe pulbri pindala on kuni 500-1500m2 ja sellel on suurepärane adsorptsioonivõime. Erinevate galvaniseerimislahuste puhastamisel on selle peamine ülesanne eemaldada rasv, orgaanilised lisandid ja erinevate lisandite lagunemissaadused. kasutama

Aktiivsöe puhastamise vann peaks pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:

1. Valige sobiv aktiivsöetoode. Turul on kahte tüüpi aktiivsütt: granuleeritud ja pulbristatud. Filtreerimiseks on mugavam kasutada granuleeritud aktiivsütt, kuid töötlemisefekt on palju väiksem kui pulbrilisel aktiivsöel. Põhjuseks on see, et pulbrilise aktiivsöe eripind on palju suurem kui granuleeritud aktiivsöe pindala. Valige vastavalt plaadistuslahuse saastatuse astmele.

2. Aktiivsüsi ei tohi sisaldada plaadistuslahusele kahjulikke lisandeid. Praegu on aktiivsöe valmistamiseks kasutatavad toorained peamiselt puit, kivisüsi ja kõva koorega pähklite (näiteks kookospähklid) kestad. Praktika on tõestanud, et plaatimislahuse puhastamisel on kõvadest pähklikoortest valmistatud aktiivsüsi parem kui kivisöest valmistatud aktiivsöetooted. Halvem aktiivsüsi sisaldab sageli rohkem lisandeid, näiteks tsinki, ja seda ei tohiks kasutada. Kui nikeldamislahuse puhastamisel kasutatakse tsingi lisandeid sisaldavat aktiivsütt, põhjustab see halvemaid reostustulemusi (sellised juhtumid ei ole haruldased).

3. Annus peaks olema piisav. Erineva orgaanilise lisandi saastatuse tasemega plaatimislahuste puhul tuleks kasutada sobivat sisendkogust, tavaliselt 2–5 g/l. Kui kogus on ebapiisav, on raviefekt halb. Aktiivsöe kogust saab määrata ka väikese katseraku või kereelemendi abil.

4. Töödeldava vanni θ ja pH peavad olema sobivad. Enamikul vannidest on parem raviefekt, kui θ on 55 ~ 70 ° C ja pH on 5 ~ 6. Theta ja pH peavad kogu ravi vältel jääma stabiilseks.

5. Segage hästi ja ühtlaselt. Vahelduvaks tugevaks segamiseks on soovitatav kasutada tsirkuleerivat filtreerimist ja suruõhku. Kui kasutatakse käsitsi segamist, tuleb seda pidevalt läbi viia plaatimispaagi erinevates kohtades ja surnud otsasid ei tohi jätta. t Segamine peaks üldjuhul toimuma 2 ~ 4h jooksul.

6. Puhkeaeg. Pärast adsorptsiooniprotsessi lõppu tuleks plaatimislahusel lasta enne filtreerimist mõnda aega seista ja t on veel 6-12 tundi; pärast piisavat sadestamist filtreeritakse 2-3 korda, kuni plaadistuslahuses ei ole süsinikujääke, ja plaatimislahus on keha värvusega (ilma söemusta).

7. Vältige desorptsiooni. Kasutatakse aktiivsöe pideva tsirkulatsiooni filtreerimise galvaniseerimisprotsessi. Kui aktiivsöe adsorptsioon on küllastunud, tuleks filtrielemendis olev aktiivsüsi õigeaegselt puhastada ja asendada, et vältida plaadistuslahuse desorptsiooni ja lisandite uuesti saastamist.